首頁(yè)
>
新聞資訊
>
技術(shù)服務(wù)
技術(shù)服務(wù)
在鑄造件的生產(chǎn)過(guò)程中，都需要對相應的材料進(jìn)行熔煉。而在鑄鐵件的熔煉中，有時(shí)會(huì )發(fā)生鐵液外溢的現象，這就是沸爐。那么造成這種現象的原因是什么呢？有什么解決措施呢？
1、爐料中的金屬及化合物的影響。在鑄鐵件生產(chǎn)中，如果所加的爐料中含有低熔、低沸點(diǎn)的金屬及其化合物時(shí)，就會(huì )引起沸爐現象。這些金屬及其化合物在浸入到已熔化的鐵液中時(shí)，由于此時(shí)的鐵液溫度較高，會(huì )立即引起該金屬及其化合物的汽化或分解，從而在鐵液的表面產(chǎn)生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種沸爐現象一般持續的時(shí)間短，在鐵液的上表面發(fā)生。因此，為了避免這種情況的發(fā)生，鑄造廠(chǎng)家在熔煉的過(guò)程中如果需要熔化小料或碎料，加料時(shí)應先將小料或碎料放在爐體的底部，使得低熔、沸點(diǎn)金屬及其化合物能夠慢慢地分解或汽化，從而規避金屬液發(fā)生強烈的化學(xué)反應。
2、爐壁的影響。當爐壁內某些地方被鐵液侵蝕的較為嚴重時(shí)，在熔煉的過(guò)程中鐵液很容易穿爐，穿出的鐵液造成兩層感應線(xiàn)圈之間的短路，使感應線(xiàn)圈被擊穿。在這樣的壓力下冷卻水進(jìn)入到爐體內，爐體內的鐵液溫度較高，剛進(jìn)入的水不足以冷卻鐵液，而是被鐵液汽化，形成大量的水氣，從而引發(fā)沸爐。如果水的壓力不大或量少則容易導致炸爐。因此，在生產(chǎn)前應該不斷檢查和修補爐襯。不連續操作時(shí)，冷爐開(kāi)爐前均應詳細檢查爐頂、壁、底是否需要修補。在連續熔化時(shí)，每出鐵一次，也應從爐頂觀(guān)察到爐底是否需要修補。
沸爐現象的產(chǎn)生一般是由于所用爐料不合格或操作不規范引起的。因此，鑄造廠(chǎng)家在生產(chǎn)和加工過(guò)程中建立嚴格的質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)過(guò)程控制體系，才能有效避免沸爐現象的發(fā)生。
- 下一個(gè)：如何解決無(wú)縫鋼管經(jīng)常上銹的問(wèn)題？
